現(xiàn)階段除了消費者方面，物聯(lián)網科技正在改變企業(yè)的運營方式。由于高速網絡連接的日益廣泛可用性，越來越多的企業(yè)正在利用工業(yè)物聯(lián)網技術來提高生產力和設備的維護。

 

當想到物聯(lián)網時，人們常常會想到諸如恒溫器和安全系統(tǒng)之類的智能家居設備。然而，物聯(lián)網開發(fā)技術生態(tài)系統(tǒng)遠遠超出了消費者的使用范疇，導致了工業(yè)物聯(lián)網的出現(xiàn)。

 

如今，企業(yè)使用工業(yè)物聯(lián)網技術來自動化以前的手動操作流程，并遠程管理監(jiān)控其資產，從而發(fā)現(xiàn)新的效率提升并大大的節(jié)省成本。下面，我們將從四個主要方面來看看工業(yè)物聯(lián)網是如何改變企業(yè)游戲規(guī)則的：

 

物聯(lián)網預測性維護

 

預測性維護對于保護和延長風力渦輪機、發(fā)電機和暖通空調系統(tǒng)等工業(yè)資產的壽命至關重要。

 

傳統(tǒng)的維護程序會根據時間或使用情況遵循固定的時間表，例如每12個月或1000個周期。然而，由于這種方法是基于平均假設，而不是設備的實際狀況，因此企業(yè)最終可能會不必要地維修設備。

 

物聯(lián)網技術將預測性維護轉變?yōu)槊艚萸翼憫杆俚牧鞒?。使用配備傳感器微處理器單元的物?lián)網設備可以監(jiān)測設備狀況并在其出現(xiàn)損壞跡象時自動發(fā)出警報。

 

綜合性油氣企業(yè)從物聯(lián)網預測性維護應用中獲益最大。根據Hydrocarbon Publishing的數(shù)據，2009年至2013年間，僅美國就有2200多家煉油廠因計劃外停機而停工。這些計劃外停機使全球流程工業(yè)損失了其總產量的5％（相當于每年200億美元）。無效的維護措施也會導致計劃外停機，為此，全球煉油廠每年平均要多支出600億美元的運營成本。

 

物聯(lián)網資產跟蹤

 

同樣，設備租賃企業(yè)使用工業(yè)物聯(lián)網對其各種土方工程和卡車實施預測性維護。這些監(jiān)測解決方案降低了派遣機械師到現(xiàn)場處理意外故障的成本。

 

具有GPS功能的物聯(lián)網設備還為租賃企業(yè)提供了對現(xiàn)場資產位置和分布的遠程實時可見性。企業(yè)可以使用這些數(shù)據來改善物流計劃和客戶服務，進而安排更多最佳的取車和還車區(qū)域。

 

很快，租賃設備甚至可能會“自動歸還”。

 

物聯(lián)網供應鏈管理

 

可見性是供應鏈管理中唯一最有價值的元素。盡管如此，仍有超過60％的企業(yè)缺乏完整的供應鏈可見性，而美國零售商的平均庫存準確性閾值僅為63%。這些盲點每年都會導致數(shù)不清的效率低下、客戶不滿以及數(shù)十億美元的財政損失。幸運的是，最近的技術進步使得用物聯(lián)網設備照亮這些盲點成為可能。

 

如今，一個小型的、4G連接的微控制器幾乎可以從地球上任何地方實時識別、定位和監(jiān)控移動資產。同時，更強大、更經濟的物聯(lián)網平臺使得數(shù)據可以通過云端輕松接收、組織和分析。

 

此外，諸如自動警報和事件報告之類的功能使企業(yè)在面對供應鏈中斷時可以更加敏捷和響應迅速。一般來說，物聯(lián)網解決方案可以為供應鏈管理提供的價值隨著供應鏈的規(guī)模和復雜性而變化。供應鏈越大，涉及的參與者越多，物聯(lián)網解決方案減少低效和提高可見性的機會就越多。

 

物聯(lián)網合規(guī)性監(jiān)測

 

每年，美國制造商在遵守經濟、環(huán)境和工作場所安全法規(guī)方面的花費估計為1,920億美元。在這些天文數(shù)字中，蘊藏著無數(shù)提高效率的機會。

 

物聯(lián)網開發(fā)技術已經顯示出巨大的潛力。通過遠程監(jiān)測敏感資產，物聯(lián)網設備,物聯(lián)網軟硬件使企業(yè)能夠大幅降低與法規(guī)遵從性相關的成本。

 

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